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　　一：產品用途及優點

　　本產品用于火力發電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的專用設備。在各電廠機組使用中，射水抽氣器具有明顯優點:

　　1、抽吸能力強，電機耗功低。（見附表）

　　2、壽命長，抽吸內效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。

　　3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。

　　4、該抽氣器喉管出口設置余速抽氣器，可同時供汽機分場抽吸軸封加熱器之不凝結氣體。

　　5、因無氣相偏流，所以運行中無震動磨損。

　　上述優點對機組的經濟運行至關重要，而提高凝汽器真空更重要。以W200汽輪機為

　　例，當排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時，在相同進氣量下，將少發功率2000千瓦。

　　以單抽凝汽式N12機組水抽改水抽為例：

　　按機組每年運行7200小時計算，則：（45-18.5）×7200×0.22元=41976元。即每年按運行10個月節電費用41976元，另由于抽氣量比原抽氣器提高了許多，因此真空比原來也能有所提高，對于N12機組而言，真空每提高1%，可降低煤耗6.21克/KWH，所以在真空嚴密性差或漏氣時臨界老抽氣器大工作效率時，可以節省燃煤.n12機組合格漏氣量為3.6㎏/H，允許漏氣量為6㎏/H，配上8.5㎏/H的抽氣器，提高了抽氣量，安全余量得到提高，所以非常有必要更換。以凝汽式N6機組汽抽改水抽為例：

　　氣抽每小時耗汽200㎏/H，約相當于44千瓦的電機功率，因此我們可用（44-18.5）×7200小時×0.28元=51408元，單次一項即每年按運行10個月節約電費51408元，即可收回全部更改費用。

　　二：結構原理

　　我廠射水抽氣器結構原理打破了傳統的水、氣垂直交錯流動的設計模式，且不說傳統設計方法不盡合理，在工作機理上也相悖。大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么讓氣體在水質點裹脅下更好運動，就必須：在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面，以期水束能實現分散度，同時分散后的水質點又具動量，此時才能以小的水量裹多的氣體，這是達到低耗的起碼條件。吸入室內水質點與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現的。這是吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數（水量水壓）等實現的喉管的結構分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失少。

　　上述結構原理是傳統的設計方法生產的射水抽氣器所難以實現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我廠抽氣器實現了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結氣體。（該抽氣口可根據用戶需要決定是否投運，基本不影響主抽工作性能。）

　　我廠抽氣器根據以上原理設計生產形式有單通道結構和多通道結構。

　　四：安裝

　　由于大中小型機組各有一定的特點，抽氣器有兩種供水方式：

　　1：閉式循環將抽氣器置于射水箱之上，以射水泵------抽氣器------水箱循環供水。

　　2：開式循環射水泵進水來自循環水進水管，而排水管則接到凝汽器出水管。

　　五：用戶提供資料

　　1：原水(汽)抽的結構圖和參數（抽氣量、抽氣壓力、真空嚴密性、耗汽量）。

　　2：原水泵和電機的型號和參數。

　　3：原水抽的安裝圖和管道的布置圖（主要是安裝高度）。

　　4：水箱容積